Сварочное оборудование для сварки оптических волокон

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРКИ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Введение

Бурное развитие оптических линий связи в конце XX-го века связано с тем, что улучшились конструкции самих волоконно-оптический кабелей и инструментов для его монтажа. Использование новых технологий в производстве оптического кабеля, а также растущий объем передаваемых данным по оптическим сетям приводит к тому, что системы связи становятся очень чувствительным к сварным соединениям волокон. Модернизация сварочного оборудования позволила добиться высокого качества сварных соединений оптического волокна, значительно ускорить и упростить процесс сварки.
Сварка оптоволокна – это процесс соединения оптических волокон с помощью высокой температуры, которые подразделяется на 3 этапа:
1. Подготовительные работы (зачистка кабеля, зачистка волокон, скалывание)
2. Юстировка оптических волокон
3. Сварка оптоволокна
На качество сварки оптических волокон наибольшее влияние оказывают качество скола и точность юстировки, которая позволяет добиваться очень низких показателей затухания на местах соединений, а также параметры сварочных аппаратов, которые максимально автоматизируют рабочий процесс и позволяют провести сращивание за минимальное время.

Сварочные аппараты

Основным инструментом, конечно, является сварочный аппарат, который проводит юстировку оптоволокна с высокой точностью.
Сварочные аппараты подразделяются на разные типы по не нескольким основаниям:
• Количество свариваемых волокон;
• Область применения;
• Способы юстировки.
Для качественной работы к сварочным аппаратам идут различные аксессуары, которые могут быть как фирменными, так и универсальными. Важно помнить, что элементы сварочных аппаратов нуждаются в замене после окончания срока службы.

Аксессуары к сварочным аппаратам

Аппараты для сварки оптического волокна – высокоточное, сложное и довольно дорогостоящее оборудование. Как правило, для комфортной и эффективной работы, помимо самого аппарата, требуется и ряд аксессуаров, поставляемых отдельно. Они могут выполнять разные функции: подключение к электросети, сохранение питания, защита от перегревания или охлаждения, удобный перенос оборудования. Кроме того, часть конструктивных элементов самих сварочных аппаратов периодически могут нуждаться в замене.
Аксессуарами к сварочным аппаратам являются:
• Шнуры и адаптеры питания, сетевые блоки питания, зарядные устройства;
• Шнуры для соединения аппарата с компьютером;
• Кейсы, сумки, чемоданы для переноски аппарата, ремни к ним;
• Аккумуляторные батареи;
• Специальные рабочие/монтажные столики;
• Сменные зажимы для волокна;
• Отдельные печи для обработки термоусадочных муфт;
• Лотки для охлаждения КДЗС (комплект защиты сварного стыка).
Значительная часть аксессуаров – фирменные, то есть изготавливаются специально для конкретной модели или марки сварочного аппарата. Остальные – универсальные, могут использоваться с оборудованием практически любых марок.

Электроды

Аппараты для сварки оптического волокна, как и любое высокотехнологичное оборудование, требуют регулярного и тщательного технического обслуживания. Важный элемент – это периодическая замена электродов. В среднем, срок службы электродов в таких аппаратах составляет порядка 1500 циклов сварки, после чего в результате износа электрода качества сварного шва начинает падать. Поэтому рекомендуется периодически проводить соответствующие тесты и при необходимости заменить электроды.
Электроды делятся на:
• универсальные (совместимые с оборудованием различных производителей);
• фирменные (изготовленные для конкретной модели аппарата).

Стрипперы

Для подготовки к сварочным работам концы соединяемых отрезков оптоволоконного кабеля нужно зачистить: аккуратно обнажить само оптоволокно, удалив с него защитные покрытия. Для выполнения этой операции применяют специальные инструменты – стрипперы, от которых требуется исключительный уровень точности, поскольку с их помощью нужно снять очень тонкий лаковый слой с оптического волокна и при этом не повредить само стекло. Поэтому эти инструменты относятся к классу прецизионных, и характеризуются высокой стоимостью и качеством исполнения.
По принципу своего действия стрипперы для оптоволокна делятся на:
• Механические (для снятия лака используются лезвия);
• Термострипперы (размягчают оболочку волокна с помощью нагревания, и затем аккуратно снимают её).

Скалыватели

Перед сваркой зачищенных концов оптоволоконного кабеля, необходимо их обработать с помощью высокоточных инструментов – скалывателей. Для качественной сварки необходимо, чтобы концы оптического волокна были сколоты под прямым углом, а поверхность скола была максимально ровной. Без применения специального оборудования этого достичь невозможно.
Ножи для скалывателей изготавливаются по высокоточным технологиям из прочных сплавов и обладают исключительной остротой. Каждый нож имеет определенный рабочий ресурс, после выработки которого его желательно заменить, поскольку состояние ножа напрямую влияет на качество скола. Сменные ножи поставляются для каждой модели скалывателя, и порой составляют довольно существенную долю от его стоимости.

Итог

При проведении сварочных работ необходимо уделять достаточное внимание всему спектру подготовительных мероприятий, особое внимание следует уделить процессам зачистки оптического волокна и его скалывания. Использование современных инструментов поможет максимально ускорить рабочий процесс и повысить качество выполняемых работ.