Сварочные аппараты для оптоволокна

СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

Сварочный аппарат ВОЛС — это современный высокотехнологичный инструмент, который позволяет проводить юстировку волокна с очень высокой точностью для достижения высокого качества сварки оптоволокна. Это достаточно сложное и дорогое устройство, поэтому к его выбору нужно подходить взвешенно. Самые известные производители данных устройств на российском рынке – это признанные японские компании Fujikura, Sumitomo, Furukawa, китайские бренды DVP, Jilongи INNO, а также корейская фирма Ilsintech, обладающая следующими преимуществами по сравнению с конкурентами:
• меньшие потери на сварном соединении для всех типов волокон;
• быстрое время сварки оптоволокна, что уменьшает время работы бригады спайщиков;
• вмонтированные в корпус скалыватель, термостриппер и дозатор для спирта (позволяет более гибко подходить к нуждам потенциальных покупателей и предоставить им выбор в зависимости от их потребностей).

Классификация сварочных аппаратов по количеству свариваемых волокон

По количеству свариваемых волокон сварочные аппараты можно разделить на 2 группы:
• устройства, сваривающие одно соединение за цикл;
• ленточные, в которых за один цикл сваривается сразу вся лента, где содержится большое количество волокон (обычно до 12). Данный вид кабелей используется в крупных федеральных проектах при строительствах ЦОД, и на рынке присутствуют устройства, предназначенные для них, например, сварочный аппарат для оптики Ilsintech KR7 или Fujikura FSM-60R. Подавляющее большинство сварочных аппаратов в настоящее время предназначены для сваривания одного волокна.

Классификация сварочных аппаратов по области применения

Сварочные аппараты ВОЛС предназначены:
1. Для магистралей. К таким сварочным аппаратам предъявляются самые жесткие требования, поэтому они обладают следующими преимуществами:
• Высокое качество сварки оптического волокна;
• Универсальность;
• Стабильность работы.
Такие сварочные аппараты могут работать с различными типами оптических волокон, используя наиболее совершенные методы юстировки, в результате чего сварка оптоволокна обладает наименьшими вносимыми затуханиями. Это самая дорогостоящая категория аппаратов, применяемых в строительстве линий связи.
Ярким примером может служить модель К11 фирмы Ilsintech, являющийся флагманом корейской компании. Одно из достоинств данной модели – самое быстрое типичное время сварки среди конкурентов, что позволяет при небольшой емкости аккумулятора получить большее количество циклов сварки и увеличивает скорость работы монтажной бригады.
2. Для ВОЛС малой протяженности, например, на сетях городских провайдеров, сетей FTTx. На данных линиях требования к местам сварки оптоволокна не столь высокие, поэтому сварочные аппараты подходящие для таких целей используют более простые методы юстировки, что сказывается на цене таких устройств и на качестве сварки. Такие приборы имеют меньшие габариты, чем флагманы, а также рассчитаны на меньшее количество циклов.
Примеры моделей: KF2A, KF4, KF4A компании Ilsintech, FS12 и FS22 фирмы Fujikura, NJ001 и S153A от компании Furukawa.
3. Для лабораторных исследований – это самая малочисленная и самая дорогая группа. Широко не распространены, но используются в лабораторных условиях для сварки специальных типов волокон. Данные аппараты имеют более высокий функционал и более гибкие настройки, чем у магистральных сварочных аппаратов, но могут требовать специальные аксессуары. Примером таких устройств может послужить сварочный аппарат ВОЛС FujikuraFS100M.

Способы юстировки сварочных аппаратов

Механизм юстировки в большей степени определяет качество сварки волокон, область использования и стоимость устройства. Наибольшее распространение получили следующие виды юстировок:
1. По пассивным V-канавкам. Самый простой в исполнении: два волокна размещаются в предварительно выровненные друг относительно друга V-образные канавки, фиксируются зажимами и затем сдвигаются, после чего происходит процесс сваривания.
На качество будет влиять состояние канавок и наличие в них механических загрязнений, т. к. даже одна пылинка может повлиять на качество юстировки из-за очень малых размеров диаметра оптического волокна.
Этот метод выравнивает волокна по оболочке, что не гарантирует совпадения сердцевин, поскольку при производстве оптических волокон существуют допуски на нормативные значения диаметров сердцевины и оболочки. Также роль в точности юстировки играют эксцентриситет и некруглость оболочки.
При использовании данного вида юстировки сварка волокна будет обладать самым низким качеством и вносить наибольшие потери, поэтому такие приборы применимы только в сетях небольшой протяженности.
2. По активным V-канавкам. Преимущества:
• Более точное выравнивания из-за наличия высокоточных моторов по трем плоскостям;
• Небольшая чувствительность к загрязнению (позволяет компенсировать несоответствия положения волокон из-за частиц пыли и грязи);
• Улучшенное качество сварки;
• Уменьшение потерь сигнала.
3. Метод выравнивания по профилю показателя преломления (PAS).
Преимущества:
• Наиболее точный способ юстировки.
• Наименьшее затухание из-за возможности выравнивания волокна по сердцевине
Реализация данного способа выравнивания волокон значительно сложнее чем выравнивание по активным или пассивным V-канавкам, поэтому устройства, использующие данный метод юстировки, значительно дороже. Но такие сварочные аппараты с успехом используются на магистральных ВОЛС, которые предъявляют самые высокие требования в качеству сварных соединений.
4. Метод LID, основанный на вводе светового пучка в первое оптическое волокно и последующем его детектировании на втором, не получили широкого распространения. Данный метод принадлежит компании американской компании Corning, и используется в сварочных аппаратах этой марки.

Рекомендации по выбору сварочного аппарата

При выборе сварочных аппаратов следует обращать внимание и на другие параметры, помимо стоимости и способа юстировки:
1. Цикл жизни электродов.
Необходимо периодически проводить чистку электродов с помощью специальной программы, встроенной в сварочный аппарат, а также заменять их после долговременной эксплуатации. Нельзя механически зачищать электроды после превышения указанного количества сварок, для того, чтобы продлить их ресурс. Происходит выгорание кончиков электродов, на которых образуется электрическая дуга, и после превышения объемов сварок она становится нестабильной, что приводит к резкому снижению качества сварок.
2. Скорость сварки и термоусадки, а также емкость АКБ. Напрямую влияют на время автономной работы сварочного аппарата и на скорость работы бригад. Время работы аппаратов компании Ilsintech в среднем в 1,5 раза меньше чем у конкурентов, что позволяет при равных объемах аккумуляторов произвести больше циклов сварки.
3. Комплектность поставки. Помогает выбрать наиболее оптимальный вариант, отталкиваясь от поставленных задач. Если вам необходим аппарат типа все-в-одном, стоит обратить внимание на модель KF4A от фирмы Ilsintech, в котором в корпус уже встроен высококачественный скалыватель и другие необходимые аксессуары.
4. Гарантия и техническая поддержка. В случае поломки сварочного аппарата, предоставляется другой сварочный аппарат с аналогичными характеристиками, при этом его отправка производится за счет компании изготовителя.