Электроды для сварок

Аппараты для сварки оптического волокна, как и любое высокотехнологичное оборудование, требуют регулярного и тщательного технического обслуживания. Один из его элементов – это периодическая замена электродов. В среднем, срок службы электродов в таких аппаратах составляет порядка 1500 циклов сварки, после чего в результате износа электрода качества сварного шва начинает падать. Поэтому рекомендуется периодически проводить соответствующие тесты и при необходимости заменить электроды.

Условия применения электродов

• легкое зажигание и устойчивое горение дуги
• равномерное расплавление покрытия;
• равномерное покрытие шва шлаком;
• легкое удаление шлака после сварки;
• отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.

Назначение электродов

Общее назначение электродных покрытий – обеспечение стабильности горения сварочной дуги и получение металла шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии и др.).

Основные характеристики электродов

• временное сопротивление разрыву;
• ударная вязкость;
• возможность сварки во всех пространственных положениях;
• производительность процесса;
• склонность к образованию пор,
• содержание водорода в наплавленном металле;
• склонность сварных соединений к образованию трещин.

Защита электродного покрытия

Для повышения производительности, т. е. для увеличения количества наплавляемого металла в единицу времени, в электродные покрытия иногда вводят железный порошок. Введенный в покрытие железный порошок улучшает технологические свойства электродов (облегчает повторное зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения наплавленного металла, что благоприятно сказывается при сварке в условиях низких температур).
Для закрепления покрытия на стержне используют связывающие компоненты. Самый распространенный – жидкое стекло, которое обладает также и стабилизирующими свойствами. При наличии в составе покрытия более 20% железного порошка, к обозначению добавляют букву Ж.
При выборе конкретной марки электрода, в значительной степени нужно определяться видом покрытия. Покрытие может быть кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Классификация электродов

Электроды к сварочным аппаратам для оптоволокна бывают:
• универсальные (совместимые с оборудованием различных производителей);
• фирменные (изготовленные для конкретной модели аппарата).
Также электроды классифицируются по следующим признакам: материал, назначение, толщина и вид покрытия, характер шлака, технические свойства металла шва, допустимые пространственные положения сварки или наплавки, род и полярность применяемого при сварке тока.

Тип электродного покрытия

По видам покрытий электроды подразделяются:
А – с кислым покрытием, содержащим окиси железа, марганца, кремния, иногда титана;
Б – с основным покрытием, имеющим в качестве основы фтористый кальций и карбонад кальция. (Сварку электродами с основным покрытием осуществляют постоянным током обратной полярности. Вследствие малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодных трещин, электроды с этим покрытием используют для сварки больших сечений);
Ц – с целлюлозным покрытием, основные компоненты которого целлюлоза, мука и другие органические составы, создающие газовую защиту дуги и образующие при плавлении тонкий шлак. (Электроды с целлюлозным покрытием применяют, как правило, для сварки стали малой толщины);
Р – с рутиловым покрытием, основной компонент рутил. Для шлаковой и газовой защиты в покрытие этого типа вводят соответствующие минеральные и органические компоненты. При сварке на постоянном и переменном токе разбрызгивание металла незначительно. Устойчивость горения дуги, формирование швов во всех пространственных положениях хорошее;
П – прочие виды покрытий.
При покрытии смешанного вида используют соответствующее условное обозначение состоящее из нескольких букв.